嵩阳煤机煤矿用SGZ764/400刮板机,中双链条刮板输送机结构,是煤矿井下巷道用刮板输送机，主要用于煤矿井下缓倾斜薄煤层及中原煤层采煤工作面输送煤炭。本产品具有运输力强、传动平稳、结构简单、装拆方便、易于维护、安全可靠等特点，其型式、尺寸和主要技术性能符合MT/T105-93《矿用刮板输送机型式与参数》的规定。

嵩阳煤机煤矿SGZ764/400刮板输送机主要部分结构、性能说明

1、主要组成部分

本系列中双链刮板输送机由机头传动部、机尾传动部、机头过渡槽、1.5米中部槽、1.5米开天窗中部槽(开口槽)、机头（尾）偏转槽、头尾垫架、电缆槽和刮板链等组成。

2、主要部件结构及工作原理

传动部：本机传动系统为电动机转矩经联轴器、减速器传递给链轮轴组，从而牵引刮板链运动，组成一个封闭的牵引系统，按从机尾向机头的运行方向将煤炭输送出工作面。

3、减速器：减速器为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率200kw，圆弧伞齿轮的轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧隙和接触斑点，其啮合侧隙不小于0.17mm，接触斑点沿齿长和齿高方向不少于50%。第一轴轴向游隙可通过调整螺母进行调整，第二、三、四轴轴向游隙用调整垫进行调整。

4、链轮：链轮半滚筒组成一体，为刮板链传递动力。

5、机头架：机头架由侧板、底板等零件组焊而成，其侧面分别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。

6、盲轴：盲轴由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是支撑链轮。

7、紧链器：紧链器由偏心轮、外壳、闸带、制动轮等零件组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用，起到张紧刮板链的作用。

8、过渡槽：过渡槽由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中部槽的过渡连接装置。

9、中部槽：中部槽是刮板输送机的重要组成部分，由槽帮钢、中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。

10、刮板链：刮板链由圆环链、刮板、连接环、螺栓组装而成，刮板材料为轧制型钢，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到刮煤作用，连接环凸起部分起导向作用。

11、机尾：机尾由机尾架和机尾轴组装而成，是刮板链回转的导向机构。亦可采用双驱动方式即机头、机尾均为传动部，可使整机铺设长度增到160m。

注：采用双驱动方式时只能共用一套电控装置，先将首尾传动部调至转向一致后方可开机，否则，将造成拉断刮板链或损坏传动部等事故发生。

12、左右挡板：刮板输送机出厂时一般不配置左右挡板，若用户需要可特殊定货。

煤矿用刮板机丨中双链条刮板输送机丨煤矿井下巷道用刮板输送机的使用和维护

（一）运转

1、刮板机交付使用后，必须根据运输量的大小确定给煤量，避免刮板链被煤压死而造成起动困难。

2、刮板输运机每次启动运行前应先点动开车检查，传动部各传动零件有无异常情况，刮板链条等有无刮卡现象，正常后即可起动输送机开始运煤。

（二）更换保险销

机器运转中如遇到刮板链刮卡等异常情况，使电机超负荷运行时，保险销将被切断，此时应先检查排除故障，然后将被切断的保险销取出更换成新的。

（三）移机

本输送机采用整体人工移溜，推移完成后应在机头、机尾打好固定支柱。

（四）调整刮板链条

输送机在运转中如发现刮板链条过松或过紧，以及因工作面情况变化而需要改变铺设长度时，均须将刮板机链条重新进行紧链。

（五）日常维护

1、输送机推移后应首先进行全面巡视，检查各传动零件是否安全可靠，各连接口是否正确，刮板链与溜槽有无刮卡等情况。

2、各部检查无误后应进行空运转试验，检查其运行情况。

3、输送机各轴承部位和减速器，电动机经常进行检查其温升情况并应定期注油或换油。

4、各密封部位应经常检查其密封情况，如发现漏油等应进行更换处理。

5、维修人员应每日全面检查一次，如发现刮板或接头松动应重新拧紧螺钉以防刮板、接头等零件在运转中丢失。

二、其它注意事项

（一）刮板输运机每次开机前操作司机必须对机头、机尾、机身主要部件进行细致检查，确保所有部件符合要求，刮板链必须松紧合适，避免掉链、跳链和断链。

（二）每次开机前必须检查巷道内有无障碍物，运输机上是否有人，电缆是否挂好。

（三）检查机头、机尾撑子是否按要求打好，检修、移迁时必须停电挂牌。

（四）开启前要先发信号以防伤人。

（五）工作面要保持平直，弯曲处要符合规定（3～4°）。

（六）刮板运输机运行中上面不允许作业和行人。

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嵩阳煤机煤矿用刮板输送机技术参数 /   TECHNICAL PARAMETER

注：可根据用户要求设计制作煤矿用刮板输送机