中能煤田公司员工操作采煤机（资料照片）
“从进厂排队到交易、订单确认、装煤过重等一套流程下来，不仅能做到全流程少人、无人接触，效率也比原先提升了60%。”提起疫情防控期间的煤炭运输，一位大车司机感慨地说。
面对疫情带来的压力，陕西中能煤田有限公司接连打出了一系列“智能”组合拳，通过科技投入，装备更新，最终实现生产系统的优化，确保采出的每一粒煤炭能够“颗粒归仓”，为能源保供发挥力量。
“这是新引进的双臂锚杆支护机，经过对工艺流程优化后，功效提高30%以上，单进掘进进尺也‘水涨船高’。”中能煤田公司综掘一队队长杨林平提起新设备发挥的效能特别兴奋。他介绍，面对掘进工作面地质条件复杂的局面，公司通过设备智能化升级改造，智能化应用水准是上一年同期的二倍以上，真正实现了快速掘进全推进，做到了采掘平衡。
为确保煤炭开采的安全高效，中能煤田公司结合企业自身管理实际，有针对性地引进了NOSA安健环风险预防管理体系，与矿井正在推进的“六精三十六闭环”精细化管理深度融合。该公司着力于“科技+安全”的同频共振，实现由传统的人管、人控到现在的机管、智能系统双重控制的新升级，逐步形成了企业独具特色的NOSA管理工作模式。
“开机！”随着主皮带司机轻点鼠标，长达13千米的皮带瞬间转动起来。中能煤田公司运输队队长刘裕平通过地面视频，仔细查看运转皮带各个环节。据介绍，随着堆煤保护、防跑偏装置以及纵撕保护的安装到位，以往皮带运输过程中转载点大块煤、跑偏以及皮带撕扯等异常行为，现在都会及时报警并联动，确保了主运输系统的安全可靠，降低了运输系统的运行风险，实现安全与效率的双提升。
“从原来每小时入选原煤1100吨，提升至每小时入选1500吨，日生产16个小时提高入选能力6000多吨。”一串数字体现了中能煤田公司市场销售部“花小钱办大事”。该公司以320万元撬动洗选产能升级，解决原煤破碎环节对生产系统“卡脖子”的难题，使精煤洗选提升了45%，为保供任务的完成出了一份力。
为了保证销售需求，中能煤田公司围绕能源保供任务，积极优化生产组织，强化生产现场管理，确保正规循环作业；坚持实施“四检制”“包机制”，强化设备检修管理，保证开机率。
“高质量发展就是要加快数字化、智能化建设，走全流程人、机、环、管、数字互联，才能确保实现新产业、新业态的良性发展，为能源保供贡献智慧力量。”该公司党委书记、董事长党亚明表示。
来源：榆林日报